一、概(gai)述(shu)

本(ben)公司(si)生产的煤(mei)矿(kuang)用(yong)罐道环氧树脂(zhi)涂(tu)层(ceng)材料罐(guan)道、罐道梁等(deng)产(chan)品，经(jing)过强度、钢度、抗疲劳(lao)、耐(nai)腐、耐磨、耐冲(chong)击等各(ge)项(xiang)机(ji)械性(xing)能(neng)和物(wu)理(li)性能检(jian)测及现(xian)场(chang)测(ce)试(shi)，证(zheng)明(ming)该罐道具(ju)有质(zhi)量(liang)轻(qing)，耐腐(fu)蚀(shi)、耐磨损(sun)、强(qiang)度(du)高(gao)、使用寿(shou)命(ming)长（年(nian)以上(shang)）、平直度好(hao)、阻燃、抗(kang)静(jing)电等一系(xi)列(lie)优(you)点(dian)。为(wei)矿山(shan)井(jing)筒(tong)装备(bei)长效(xiao)防腐开(kai)辟(pi)了一条(tiao)新(xin)途(tu)径(jing)。

二(er)、产品(pin)型(xing)号说(shuo)明

型号(hao)按(an)材质、截面(mian)尺寸(cun)及长(zhang)度规定(ding)如(ru)下：

四(si)、工艺要求及规格(ge)尺寸

1、煤矿用香蕉APP下载环(huan)氧树脂涂层材料罐道，以(yi)武钢冷(leng)轧的罐道专(zhuan)用方形空(kong)心(xin)型钢为钢(gang)芯，钢芯(xin)采(cai)用喷砂(sha)除(chu)锈工艺(yi)，为保证粘(zhan)结(jie)力，钢芯(xin)表面必(bi)须(xu)喷出(chu)毛面，钢芯表面除锈等级(ji)达(da)到(dao)瑞(rui)典(dian)标准(zhun)SISO55900规定的(de)Sa2.5 级。

2、然(ran)后(hou)选用热(re)固性重(zhong)防(fang)腐环氧树(shu)脂粉(fen)末，使用静电喷(pen)涂在(zai)预(yu)热的金(jin)属(shu)件(jian)的工艺

3、具体(ti)规(gui)格尺(chi)寸以设计(ji)院设计图(tu)纸(zhi)、尺寸为准。

4、煤矿用罐道(dao)环氧树脂涂层材(cai)料(liao)的主(zhu)要(yao)技术性能阻(zu)燃(ran)性能应符(fu)合GB16413-2009 标准。

抗静电性能应(ying)符合 GB16413-2009，即(ji)表(biao)面电阻小(xiao)于(yu) 3×108Ω； 限(xian)氧(yang)指数(shu)大(da)于 27。

抗拉(la)强度：≥215Mpa 抗弯(wan)强度：≥215Mpa

滚(gun)动磨(mo)损 30a（与聚(ju)胺(an)酯(zhi)罐耳(er)）：1.0 mm滑动(dong)磨损 30a（与(yu)聚胺酯罐耳）：3.0 mm弯曲和(he)扭曲(qu)的偏差(cha)：0.7‰

长度误差：

截(jie)面边(bian)长误差：

五(wu)、罐道、罐道梁(liang)、罐道支(zhi)座(zuo)的安装调试

罐道的固定多(duo)采用托架或连(lian)续(xu)梁两种(zhong)形(xing)式；

1、托(tuo)架(jia)的水(shui)平度允(yun)许(xu)偏(pian)差托架的支撑面不(bu)准超过(guo)3%；

同一高度的相(xiang)对(dui)应的两托架的水平(ping)支撑(cheng)面，应位于同(tong)一(yi)水平面，其偏差不准大于

托架的层间(jian)距(ju)允许偏差为

直接固(gu)定罐道的立(li)面，以及固定罐道的螺(luo)丝(si)孔中心线与井筒十(shi)字(zi)中(zhong)心线(xian)允许偏差为2mm；

直接固定罐道的托架立面应垂(chui)直，倾(qing)斜(xie)度不准大于

2、罐道梁的安装

罐道梁缺口板(ban)中心线与设计中心线应相一致(zhi)，其(qi)偏差为±1mm； 同一提(ti)升容(rong)器(qi)两(liang)罐道梁缺口板中心线的水平间距偏差为±2mm； 罐道梁的上平面应保(bao)持(chi)水平，其偏差不准超(chao)过梁长的 1‰；

3、罐道的安装

同一提升容器的两罐道接(jie)头位(wei)置(zhi)，严(yan)禁(jin)位于同层梁上；罐道安装应垂直，允许偏差

同一提升(sheng)容器两罐道面的水平间距离(li)偏差为

同一提升容器相对两罐道中心线的重合度不应超过±6mm； 两罐道接头(tou)处(chu)的间隙(xi)为 2～4 mm；

六(liu)、包(bao)装、运(yun)输(shu)及(ji)贮(zhu)存(cun)

1、罐道成品每(mei)4根用小槽(cao)钢捆轧(ya)，罐道上的连接板须用草(cao)绳(sheng)扎(zha)保护；

2、罐道成品用大型平板汽(qi)车或(huo)火(huo)车(che)运输时应平放，捆(kun)与捆之间不得发(fa)生(sheng)相互(hu)碰(peng)撞(zhuang)；

3、罐道堆(dui)放应平整，以防变(bian)形，严禁阳(yang)光曝晒(shai)，以免(mian)加(jia)速(su)老(lao)化。

4、机械(xie)安全性能及防腐蚀要求：

1)、产品外(wai)观(guan)质量：平整(zheng)光(guang)洁(jie)、棱(leng)角分明、涂层厚度、颜色(se)均匀、无(wu)漏(lou)锈、无裂(lie)纹、气泡等缺(que)陷(xian)，几何(he)尺寸符合设计要求，满足(zu)安装及使用要求(qiu)。

2)、焊(han)接要求：焊接件采用连续三(san)角焊，焊缝(feng)高度不得(de)小于最(zui)小被(bei)焊件厚(hou)度。

3)、表面除锈(xiu)要求：采用金属酸洗、磷(lin)化(hua)除锈。除锈标(biao)准达到2.5级，符合GB9823-88要求。

4)、钢构(gou)件采用环氧树脂涂层（防腐：

5)、环氧涂层厚度达到

6)、防腐涂层涂覆(fu)方式(shi)：环氧粉末(mo)与钢材高温(wen)熔(rong)融(rong)结合(he)；

7)、环氧防腐涂层阻燃性能符合MT113 要求：

阻燃性能：火焰(yan)燃烧(shao)时间和算术平均值(zhi)平均(jun)不得大于3s，其中任何一条试件的火燃续燃时(shi)间不得大于10s.

抗静电性能：表面电阻值不得大于3×10⁸Ω.

8)、耐磨性能：≤100mg,(Cs10轮(lun)，1kg，1000r)   GB1768

9)、附(fu)着力(li)：1~2级（75℃，48h）SY/T0315

10)、抗冲击性（

11)、钢构件等直(zhi)线度、长度误(wu)差、端(duan)面垂直度、接头间隙均满(man)足图纸要求。

12)、涂料保护(hu)层的检测，涂层表面应均匀(yun)一致，无针(zhen)孔(kong)、气(qi)泡(pao)、流(liu)淌(tang)、皱(zhou)纹(wen)、裂纹等缺陷。